厚型钢结构防火涂料 施工方法及机具
一般采用喷涂方法涂装,机具为压送式喷涂机,配备能够自动调压的空压机,喷枪口径为6~12㎜,空气压力为0.4~0.6MPa。
局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工,工具是抹灰刀等。
厚型钢结构防火涂料 配制
单组分湿涂料,现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;单组分干粉涂料,现场加水或其他稀释剂调配,应按照产品说明书的规定配比混合搅拌;双组分涂料,按照产品说明
书规定的配比混合搅拌。
防火涂料配制搅拌,应边配边用,当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。
搅拌和调配涂料,使之均匀一致,且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通,而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
厚型钢结构防火涂料 涂装施工工艺及要求
喷涂应分若干层完成,靠前层喷涂以基本盖住钢材表面即可,以后每层喷涂厚度为5~lOmm,一般为7mm左右为宜。
在每层涂层基本干燥或固化后,方可继续喷涂下一层涂料,通常每天喷涂一层。
喷涂保护方式,喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
喷涂时,喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面,喷距为6~lOmm,喷涂气压保持在0.4~0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定,不能在同一位置久留,避免造成涂料堆积流淌。
喷涂过程中,配料及往喷涂机内加料均要连续进行,不得停顿。
施工过程中,操作者应采用测厚针检测涂层厚度,直到符合设计规定的厚度,方可停止喷涂。
喷涂后,对于明显凹凸不平处,采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理,以确保涂层表面均匀。
厚型钢结构防火涂料 质量要求
涂层应在规定时间内干燥固化,各层间粘结牢固,不出现粉化,空鼓,脱落和明显裂纹。
钢结构接头,转角处的涂层应均匀一致,无漏涂出现。
涂层厚度应达到设计要求;否则,应进行补涂处理,使之符合规定的厚度。
钢结构防火涂料按照施工环境可以分为室内钢结构防火涂料、室外钢结构防火涂料;按照厚度可以分为**薄型钢结构防火涂料、薄涂型钢结构防火涂料、厚涂型钢结构防火涂料。厚型钢结构防火涂料,是涂层在7㎜至45㎜±2㎜之间,专为一级耐火等级钢结构承重构件的防火保护而设计、生产的防火涂料。
要使钢结构材料在实际应用中克服防火方面的不足,必须进行防火处理,其目的就是将钢结构的耐火极限提高到设计规范规定的极限范围。防止钢结构在火灾中迅速升温发生形变塌落,其措施是多种多样的,关键是要根据不同情况采取不同方法,如采用绝热、耐火材料阻隔火焰直接灼烧钢结构,降低热量传递的速度推迟钢结构温升、强度变弱的时间等。
目前,高层钢结构建筑日趋增多,尤其是一些**高层建筑,采用钢结构材料更为广泛。高层建筑一旦发生火灾事故,火不是在短时间内就能扑灭的,这就要求我们在建筑设计时,加大对建筑材料的防火保护,以增强其耐火极限,并在建筑内部制订必要的应急方案,以减少人员伤亡和财产损失。
厚型涂
厚型钢结构防火涂料又称非膨胀型防火涂料,主要成分为无机绝热材料,呈现粒状面,密度较小,涂层受热不膨胀,由于其自身具有良好的隔热性,因而也叫隔热性防火涂料。其防火机理是利用涂层固有的良好绝热性,阻止火灾热量向钢材传递,并且在高温下形成一种结构致密的釉状物,能有效隔绝氧气并具有反射热量作用,延缓钢结构温升,起到防火保护作用。
厚涂对上
防火涂料重点就是耐火极限的问题,也就是一般的耐火时间长短。在钢结构表面涂上厚型钢结构防火涂料,遇火时,涂层自身的不燃性和低导热性成耐火隔热保护层,提高钢结构的耐火极限。厚型钢结构防火涂料喷涂于钢构件的表面后,遇火时依靠涂层自身的不燃性和低导热性形成耐火隔热保护层,这样有效提高钢结构的耐火极限。根据国标规定,厚型钢结构防火涂料的耐火时间可达3小时。
其次,健康环保;健康环保不管在那个领域都是永恒的主题,涂料业一样!钢结构防火涂料里分**薄型、薄型、厚型这三种,只有厚型钢结构防火料是无机化合物作用原理,而无机物的好处就是不会产生化学反应,用物理原理耐火隔热。该产品具有不腐蚀钢材、不与任何防腐底漆起化学反应、无刺激性气味、涂层质量轻(结构荷载重量相对也轻)、单位涂覆面积大、遇火时不产生烟气、不释放有害气体等特点,对人体无危害。是健康环保无害的防火涂料。
施工方法
一般采用喷涂方法涂装,机具为压送式喷涂机,配备能够自动调压的空压机,喷枪口径为6~12㎜,空气压力为0.4~0.6MPa。局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工,工具是抹灰刀等。
喷涂应分若干层完成,**层喷涂以基本盖住钢材表面即可,以后每层喷涂厚度为5~lOmm,一般为7mm左右为宜。在每层涂层基本干燥或固化后,方可继续喷涂下一层涂料,通常每天喷涂一层。
喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
喷涂时,喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面,喷距为6~lOmm,喷涂气压保持在0.4~0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定,不能在同一位置久留,避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中,配料及往喷涂机内加料均要连续进行,不得停顿。
施工过程中,操作者应采用测厚针检测涂层厚度,直到符合设计规定的厚度,方可停止喷涂。
喷涂后,对于明显凹凸不平处,采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理,以确保涂层表面均匀。
质量要求
涂层应在规定时间内干燥固化,各层间粘结牢固,不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致,无漏涂出现。
涂层厚度应达到设计要求;否则,应进行补涂处理,使之符合规定的厚度。